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  • 锅炉布袋除尘器工作原理与维护

    发布时间:2018-03-28 发布者:佳锐环保

    锅炉布袋除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。该系列除尘器设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。

    锅炉布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

    锅炉布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

    锅炉布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

    布袋除尘器如何维护

    1.布袋除尘器正在维护作业时,   先切断电源,作业人员   携带操作盘的钥匙,并在操作盘上挂上“正在检修,严禁运转”的牌子。

    2.振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置,如联轴器,传动皮带,传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱,皮带、链条断裂时飞出伤人。

    3.日常巡回检查或运转中,临时处理故障时,作业人员   严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时,   穿戴劳动保护用具,防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。

    4.对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器,如煤磨使用的袋除收尘器,应经常清除收尘器内积灰,以防燃烧或爆炸,   应防止火种入内。在运转时严禁用电焊,气焊焊补管道或壳体。

    5.对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器,在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时,应采取防止中暑措施。

    6.在进入处理有害,有毒气体收尘器内维修时,要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故,可将系统内气体用空气置换之。

    7.每当检修结束以后,   认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当,不得草率从事。

    8.收尘系统各设备开、停时,   与其它岗位进行联系,同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。

    锅炉布袋除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来,一般除尘器是用在平时生活中的,而工业中使用的则是锅炉除尘器,它是一整套大型设备,能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离,这样就降低了排入到大气中的烟尘,对于环保来说是具有极大的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘,通过石灰水以后会产生一系列的反应,   后进行分离,整体步骤要经过3次的除尘,除尘效果十分显著。在锅炉除尘器工作的时候,   件事就是进行预分离,当排出的烟尘进过进气管的时候,由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来,这就是   步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤,   先是烟尘经过滤袋,很多粉尘留在了它的表面,然后通过固定的阀门排出管道,主要是通过换挡来清除的,原则上可以分成六档,先通过进风口,然后是变送器,还有过滤器,电磁阀门,   后由气缸走到出风口,排出到大气中。平时工厂为了操作和管理,都会选择固定周期的清除过滤器灰尘,整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间,否则就无法达到预想的效果。一旦除尘器的温度过高,就会导致一系列的恶性事故,所以我们建议使用者采取下列措施来预防,比如在进风口采用一定的保温装置,或者使用温度检测仪以及自动报警装置,一旦温度超出就会自动报警。


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