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  • 袋式除尘器故障分析

    发布时间:2018-01-06 发布者:佳锐环保

    袋式除尘器运行故障的直接体现就是滤料破损。滤料费用占袋式除尘器设备造价的15%,占运行费用的20%。分析袋式除尘器滤料破损原因并采取相应措施可有效节省除尘器运行费用。

    (1)安装不当导致袋笼变形,安装过程中滤袋不垂直或者过于松弛都会造成滤袋与袋笼、滤袋与滤袋之间的磨损,从而引起滤袋破损。袋笼加工粗糙、花板变形,也是引起滤袋破损的一大原因。这些因素在安装初期即应避免。

    (2)在除尘器设计中过于考虑技术经济指标,忽略内部流场的合理性,导致气流上升速度过快,粉尘对滤袋冲刷造成破损;除尘器系统设计参数不对,使得清灰不良,系统运行阻力过大,从而造成滤袋内外压差过大,滤袋与袋笼之间的摩擦造成滤袋磨损。这些问题在除尘器设计过程中应该加以考虑,不能一味追求经济指标。

    (3)运行工况中的温度不稳定,突然高温极易造成滤袋提前损坏;在高温下烟气中的火花会烧袋。在烟气进入袋式除尘器之前建议安装火花捕集器。

    (4)选择的滤袋品质不良,缝纫线耐温过低,不能满足工况中的烟气环境,也是滤袋损毁的一个极大原因。如烟气在潮湿环境下对滤料的水解或氧化引起滤料的失效,滤料品种不能承受烟气环境的腐蚀从而造成破袋等。这就需要针对各个工况特点,对滤料的材质进行筛选。

    环保要求对烟尘排放浓度日趋严格,袋式除尘器由于其优越性,使用范围将越来越广,不同行业复杂的工况条件为袋式除尘器的发展带来了契机,也提出了   高要求。了解国外动态,解决除尘器系统中的流场问题,加快电袋复合除尘系统的开发,加紧P84等耐高温纤维、覆膜滤料、嵌入式薄膜滤料、水刺非织造材料、超细纤维功能滤料的开发,缩短与国外产品的质量差距,将是袋式除尘行业近期研究的重点。

    中国工业生产正处于全面发展时期,钢铁、水泥、冶金、化工等行业的产量不断提高,能源、资源的消耗相当大,大气污染日趋严重。特别是在燃煤发电厂,煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前,要经过装卸、输送、堆放、存取、转运、筛分、晒碎等一系列运输和加工过程,这些工序都会产生大量的煤粉尘,严重地污染着电厂内外的环境。中国在控制大气污染方面与其他部分   和地区相比还有较大差距。

    中国GB13223—1996《火电厂大气污染物排放标准》中,对新扩改建电厂烟尘排放标准值为200~600mg/m³,不仅远高于发达   的50mg/m³的排放标准,也大大高于中国其他行业(如水泥和钢铁)100~150mg/m³的排放标准。随着对烟尘危害的认识加深以及对环境保护的要求提高,对烟尘排放的标准也日趋严格。

    平均直径在2.5μm以下的微粒尘埃会对健康造成严重的危害。因此,如何控制粉尘排放,尤其是控制直径在2.5~10μm范围内的细微粉尘的排放,是中国治理大气污染、洁净空气环境的重要举措。

    此外,在清洁生产、电子、精密仪器加工等行业,对空气中含尘量的要求   高,一般都要求对亚微米级粉尘除尘效率要达99.97%以上。这对   除尘及超   除尘技术的发展提出了要求。


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