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  • 袋式除尘器滤料选择

    发布时间:2018-01-03 发布者:佳锐环保

    评价袋式除尘器技术性能或装备水平的因素有:清灰性能的优劣,滤料品质的高低以及除尘系统的阻力控制,而滤料品质的高低又直接影响了清灰性能的优劣和除尘系统的阻力特性。滤料品质低,则清灰性能差,除尘系统运行阻力高。可以说,滤料品质直接影响袋式除尘器的优劣。袋式除尘器的进步主要是过滤材料的进步。

    1.从滤料结构考虑

    目前市面常用滤料根据所用基材的不同,可以分为机织布与非织造材料两类,具体分为玻纤布滤料、针刺毡滤料。根据织物结构和成分的不同,又可以进一步分为连续纤维玻纤布滤料、膨体纱玻纤滤料以及复合针刺毡滤料、化纤针刺毡滤料。袋式除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的一个重要因素,不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特征的不同,所需的滤料结构品种也有相应变化[4]。根据上述3种清灰方式,滤料所应该选用的结构品种如下。

    (1)机械振动式。施加于粉尘层的动能较少而次数较多,要求滤料薄而光滑,质地柔软。宜选用化纤缎纹或斜纹织物,采用内滤圆袋,滤料结构优选筒形缎纹或斜纹织物。

    (2)逆气流反吹。分为分室反吹风式和喷嘴反吹风式袋式除尘器两种。前者要求选用质地轻软、容易变形、尺寸稳定的薄型滤料,多选用缎纹或斜纹机织滤料,也可选用薄型针刺毡。后者要求选用结构稳定、耐磨性能好的针刺毡滤料。采用内滤圆袋或外滤异形袋,以缎纹或斜纹织物、薄型或中厚型针刺毡为材料。

    (3)脉冲喷吹式。属高动能清灰类型,要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料,优先考虑复合针刺毡滤料。形式为带框架的外滤圆袋,以复合针刺毡或纬二重织物为材料。

    2.滤料品种特性考虑

    膨体纱玻纤滤料因其较连续纤维玻纤布滤料优越,目前国内使用较为普遍。针刺毡滤料由于针刺毡纤维成分和添加比例可有较多变化,因此品种较多;不同的成分和比例赋予针刺毡特定的功能,从而可用于不同的工况。目前国内已经使用的针刺毡纤维有涤纶、P84、芳纶、亚克力、PPS、聚丙烯、PTFE、玻纤等。滤料的选用根据除尘器系统的特性以及工况特点综合考虑。需要重点考虑的因素有:含尘气体的温度、相对湿度、腐蚀性、粉尘粒径、吸湿性和潮解性、磨琢性等。不同行业的工况特点及滤料的选型要点如下。

    (1)钢铁厂高炉煤气净化。粉尘污染物排放量大,污染面广;粉尘污染物的类型复杂,特性不一;粉尘污染物的颗粒细小,吸附力强;粉尘污染物阵发性强,无组织排放多;粉尘污染物成分丰富,可综合利用。滤料应耐温200℃以上,具有强度高、韧性好、易清灰、抗水防油、防静电、耐腐蚀和稳定的使用性能等。推荐选用合成纤维滤料,如芳纶、P84、聚四氟乙烯等纤维;玻纤与合纤的复合滤料,如氟美斯、玻纤与P84复合滤料等产品;以上两类的表面涂层处理及覆膜滤料。

    (2)水泥厂窑尾除尘。窑尾烟气温度高(350℃左右)且波动大;烟气中粉尘浓度高且粉尘中含有大量高温分解成分,细粉多;相对湿度大,烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。选料时首先注意烟气特性(烟气的温度、相对湿度、腐蚀性以及氧化剂等)因素;考虑粉尘浓度、除尘效率、阻力、粉尘剥离率及滤料经纬向断裂强力和断裂伸长率等。推荐大部分采用玻纤布+PTFE覆膜滤料,一部分采用P84或Nomex针刺毡浸渍表面处理滤料。

    (3)火电厂燃煤锅炉除尘。排放烟气温度高,烟气中SO2、NOx、O2含量高;含尘浓度大;改造工程要求滤料阻力低。滤料应耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解;高于酸露点10℃、低于许可温度范围内使用;建议使用针刺毡滤料,面密度以530~550g/㎡为宜。推荐采用PPS及PPS+P84针刺毡(P84含量20%左右),PPS及PPS+P84梯度针刺毡或PTFE梯度复合针刺毡。

    (4)化工炭黑生产。炭黑生产温度高,烟气有腐蚀性;烟气中细颗粒、可燃性气体含量多;过滤后的尾气要进行综合利用。滤料应耐高温、耐腐蚀;寿命长,系统阻力小,清灰能力强,除尘效率高。推荐使用玻纤针刺毡或Nomex耐高温针刺毡;膨体纱玻纤布或连续玻纤布;玻纤布+PTFE覆膜。

    (5)垃圾焚烧(生活垃圾焚烧)。烟尘危害大,污染控制要求严格;烟气含湿量高,露点温度高;烟气高温和低温交互存在;烟气具有较强的吸湿性;烟尘颗粒细、密度小;腐蚀性较强。因此选料应耐高温,耐温上限需达230℃;耐水解,适应高含湿量的烟气条件;耐腐蚀能力强;除尘效果好,使用寿命长。在日本一般选用玻纤布+PTFE后处理/覆膜,玻纤布+超细PTFE水刺毡;在欧洲选用PTFE针刺毡,PTFE+P84复合针刺毡;我国则选用PPS针刺毡,P84针刺毡,玻纤布+PTFE覆膜滤料,PTFE针刺毡。

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